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Injection Plastique En Chine |
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Moule d'injection 101
Le moulage par injection est utilisé pour créer des formes tridimensionnelles avec beaucoup de détails. Le matériau est placé dans la trémie d'une presse où il est introduit dans une chambre ou il sera fondu. Le matériau est ensuite chauffé grâce au travail de la“vis”. Plusieurs injections de matériau sont chauffés et maintenus dans l’unité d’injection. Le volume maximum de matériel qu'une machine peut injecter en un seul coup détermine sa capacité d’injection.
Une fois fondu, le matériau est forcé, sous pression, dans le moule où il prend la forme de la cavité. La température du moule peut être ajustée, généralement en faisant circuler de l'eau à l'intérieur des canaux du moule. Une fois la pièce refroidie, le moule est ouvert et la pièce retirée. Le moule est alors fermé et prêt pour l’injection suivante. Le moule se ferme pendant que le matériau est injecté dans la cavité car la pression de la cavité peut atteindre jusqu'à 5 000 psi. La pince est dimensionnée par le "Tonnage" qu'elle contient. Les presses sont désignées par leur taille de coup en onces et leurs tonnes de capacité de serrage. Un exemple serait une machine de 6 onces, 80 tonnes.
Les moules sont le plus souvent en acier trempé et soigneusement finis. Ils peuvent également être fabriqués en acier pré-dur, en aluminium, en époxy, etc. Le type de matériau choisi dépend du nombre de pièces à fabriquer et du matériau plastique à utiliser. Les pièces sont souvent usinées en amont afin de tester la forme et la fonction de la pièce avant la fabrication d'un moule.